本文是学习GB-T 13810-2017 外科植入物用钛及钛合金加工材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了外科植入物用钛及钛合金加工材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮
存、质量证明书和合同(或订货单)内容。
本标准适用于外科植入物用钛及钛合金板材、棒材和丝材。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分
GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法
GB/T 5168 α- β钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 5193—2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
GB/T 6394—2002 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 23603 钛及钛合金表面污染层检测方法
GB/T 23605 钛合金β转变温度测定方法
YS/T 1001 钛及钛合金薄板超声波检测方法
3.1.1
用于生产产品的铸锭应经多次熔炼。第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼,随后的
熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼,且最后一次熔炼不准许添加任何元素。
3.1.2 不准许使用任何钛及钛合金的再生料作为生产铸锭和加工材的原料。
3.1.3 自耗电极不准许使用钨极氩弧焊焊接。
3.2.1 产品的化学成分应符合GB/T 3620.1
中相应牌号的规定,其中氢含量应不大于0.008%。
3.2.2 需方复验时,产品的化学成分允许偏差应符合 GB/T 3620.2 的规定。
GB/T 13810—2017
3.3.1.1 牌号、状态及规格
板材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。
表 1
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3.3.1.2 外形尺寸
3.3.1.2.1 板材的厚度、宽度、长度允许偏差应符合表2的规定。
3.3.1.2.2 板材的不平度应不大于3 mm/m。
3.3.1.2.3 板材的侧边弯曲度应不大于3 mm/m。
3.3.1.2.4
板材边部应切成直角,且无裂口、卷边、毛剌,切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。
表 2 单位为毫米
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GB/T 13810—2017
3.3.1.3 拉伸性能
板材的室温拉伸性能应符合表3的规定。
表 3
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3.3.1.4 弯曲性能
厚度不大于5.0 mm
的板材应进行弯曲试验,弯曲直径和弯曲角应符合表4的规定。弯曲后弯曲
部位应无裂纹。
表 4
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GB/T 13810—2017
表 4 (续)
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3.3.1.5 显微组织
TC4、TC4ELI 和 TC20
板材的显微组织应为在α+β两相区充分变形并经退火得到的组织,原始
β晶粒应充分破碎,不准许存在连续的晶界α。
3.3.1.6 晶粒度
TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G 和 TA4G 板材的平均晶粒度应不粗于GB/T
6394—2002中的5.0级。
3.3.1.7 表面污染
板材应无任何富氧层,如α层或其他表面污染。
3.3.1.8 β转变温度
需方要求并在合同中注明时,TC4、TC4ELI 和 TC20
板材应按熔炼炉号提供β转变温度的实测值。
3.3.1.9 超声检测
板材应进行超声检测,其中厚度不大于6.0 mm 的板材应符合 YS/T 1001
的规定,厚度大于
6.0 mm的板材应符合GB/T 5193—2007 中 A1 级的规定。
3.3.1.10 表面质量
3.3.1.10.1 板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货。
3.3.1.10.2
板材表面允许存在有轻微的发暗和局部的水迹;允许有局部的、不超出其厚度允许偏差的
划伤、压痕、凹坑等缺陷,但应保证板材允许的最小厚度。
3.3.1.10.3
板材表面不准许有裂纹、起皮、氧化皮、压折、过碱洗、金属及非金属夹杂。
3.3.1.10.4
板材允许沿轧制方向清除局部缺陷,但清除后应保证板材允许的最小厚度。
3.3.1.10.5 板材不应有分层。
3.3.2.1 牌号、状态及规格
棒材的牌号、状态及规格应符合表5的规定。
表 5
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GB/T 13810—2017
3.3.2.2 外形尺寸
3.3.2.2.1 棒材的直径允许偏差应符合表6的规定。
表 6
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3.3.2.2.2
棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内,定尺长度的允许偏差为+15 mm,
倍尺长 度还应计入棒材切断时的切口量,每一切口量为5 mm。
3.3.2.2.3 棒材的直线度应不大于3 mm/m。
3.3.2.2.4 棒材的两端应切平整,切斜度应不大于3 mm。
3.3.2.3 拉伸性能
棒材的室温拉伸性能应符合表7的规定。
表 7
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3.3.2.4 低倍组织
棒材的低倍组织上不准许有分层、裂纹、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金
缺陷。
GB/T 13810—2017
3.3.2.5 显微组织
TC4、TC4ELI 和 TC20
棒材的显微组织应为在α+β两相区充分变形并经退火得到的组织,其组织
类型应符合图 A.1 的 a)~i)。
3.3.2.6 晶粒度
TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G 和 TA4G 棒材的平均晶粒度应不粗于GB/T
6394—2002 中的5.0级。
3.3.2.7 表面污染
棒材应无任何富氧层,如α层或其他表面污染。
3.3.2.8 β转变温度
需方要求并在合同中注明时,TC4、TC4ELI 和 TC20
棒材应按熔炼炉号提供β转变温度的实测值。
3.3.2.9 超声检测
棒材应进行超声检测,直径不大于50.0 mm 的棒材应符合 GB/T 5193—2007 中
A1 级的规定,直
径大于50.0 mm 的棒材应符合GB/T 5193—2007 中 A 级的规定。
3.3.2.10 表面质量
3.3.2.10.1
3.3.2.10.2
最小直径。
3.3.2.10.3
3.3.2.10.4
大于1:6。
棒材应以车(磨)光表面交货,表面粗糙度Ra 值应不大于3.2 μm。
棒材表面允许存在不大于直径允许偏差的轻微划伤、凹坑和压痕等缺陷,但应保证允许的
棒材表面不准许有裂纹、起皮、氧化皮、斑疤、金属及非金属夹杂。
棒材允许清除局部缺陷,但清除后应保证棒材允许的最小直径,清理深度与宽度之比应不
3.3.3.1 牌号、状态及规格
丝材的牌号、状态及规格应符合表8的规定。丝材通常按直丝供货,需方要求并在合同中注明时,
可按盘状或卷状供货。
表 8
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3.3.3.2 外形尺寸
3.3.3.2.1 丝材直径允许偏差应符合表9的规定。
GB/T 13810—2017
表 9
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3.3.3.2.2 丝材的长度允许偏差为±6 mm。
3.3.3.2.3 直径不小于1.0 mm 直丝的直线度应不大于3 mm/m。
3.3.3.2.4 直径小于1.0 mm
的直丝及盘状和卷状供货的丝材应无扭结、死弯。
3.3.3.2.5 丝材的两端应切平整。
3.3.3.3 拉伸性能
丝材的室温拉伸性能应符合表10的规定。
表 1 0
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GB/T 13810—2017
3.3.3.4 低倍组织
直径大于3 mm
的丝材低倍组织上不准许有分层、裂纹、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其他目视
可见的冶金缺陷。
3.3.3.5 显微组织
TC4、TC4ELI 和 TC20
丝材的显微组织应为在α+β两相区充分变形并经退火得到的组织,其组织
类型应符合图 A.1 的 a)~i)。
3.3.3.6 晶粒度
TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G 和 TA4G 丝材的平均晶粒度应不粗于GB/T
6394—2002中的5.0级。
3.3.3.7 表面污染
丝材应无任何富氧层,如α层或其他表面污染。
3.3.3.8 表面质量
3.3.3.8.1 丝材应以酸洗或磨光表面供货。
3.3.3.8.2
丝材表面应清洁,无氧化色,不应有裂纹、起皮、起刺、斑痕和夹杂等。
3.3.3.8.3
丝材表面允许有轻微的不超过直径允许偏差的局部划伤、擦伤、斑点和凹坑等。
4.1 化学成分分析按GB/T 4698 进行。
4.2 外形尺寸用相应精度的量具进行。板材的厚度测量应在距板材边部10 mm~100
进行。
4.3 室温拉伸性能按 GB/T 228.1—2010进行。试样应符合表11的规定。
表 1 1
mm 范围内
单位为毫米
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4.4 弯曲性能按GB/T 232 进行。试样宽度为15 mm。
4.5 低倍组织按GB/T 5168 进行。
4.6 显微组织按GB/T 5168 进行,在200倍下进行检验。
4.7 晶粒度按GB/T 6394 进行。
4.8 表面污染按GB/T 23603进行,在100倍下进行检验。
4.9 β转变温度按 GB/T 23605 进行。
4.10 厚度不大于6.0 mm 板材的超声检测按 YS/T1001 进行,厚度大于6.0 mm
板材的超声检测按 GB/T 5193进行;棒材的超声检测按GB/T 5193进行。
GB/T 13810—2017
5.1.1
产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证
明书。
5.1.2
需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验。如检验结果与本标准及合
同(或订货单)的规定不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决。
产品应成批提交验收。每批产品应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批
的产品组成。
产品的检验项目及取样应符合表12的规定。
表12
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GB/T 13810—2017
表 1 2 ( 续 )
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5.4.1
化学成分检验结果不合格时,允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格,则
判该批产品不合格。
5.4.2
拉伸性能、弯曲性能、显微组织、晶粒度和表面污染检验中,如果有一个试样的检验结果不合格,
则从该批产品上取双倍数量的试样进行该不合格项的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格,判
该批产品不合格。但允许供方逐张(根、卷)对不合格项进行检验,合格者重新组批。
5.4.3 低倍组织的判定应符合5.4.3.1和5.4.3.2的规定。
5.4.3.1
低倍组织上若发现偏析、金属或非金属夹杂物及其他目视可见的冶金缺陷时,判该批产品不合
格。允许供方逐张(根、卷)进行检验,合格者重新组批。
5.4.3.2
低倍组织上若发现分层、裂纹、气孔、缩尾时,判该批产品不合格。允许供方逐张(根、卷)进行
检验,合格者重新组批。
5.4.4
外形尺寸、超声检测和表面质量检验结果不合格时,判单张(根、卷)不合格。
6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书
在检验合格的产品上应做如下标志(或贴标签):
a) 牌号;
b) 规 格 ;
c) 状态;
d) 批 号 ;
e) 本标准编号。
产品的包装、标志、运输和贮存应符合 GB/T 8180 的规定。
每批产品应附有质量证明书,注明:
a) 供方名称;
b) 产品名称;
c) 产品牌号、规格和状态;
GB/T 13810—2017
d) 熔炼炉号、批号、批重和数量;
e) 热处理制度;
f) 各项分析检验结果及质量检验部门印记;
g) 本标准编号;
h) 包装日期。
按本标准订购产品的合同(或订货单)应包括下列内容:
a) 产品名称;
b) 牌号;
c) 规格;
d) 状态;
e) 重量或数量;
f) 本标准编号;
g) 其 他 。
GB/T 13810—2017
(规范性附录)
两相钛合金棒材和丝材显微组织评级图(退火态)
TC4、TC4ELI 和 TC20 棒材、丝材的显微组织评级图见图 A.1。
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a)
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style="width:5.77995in;height:4.4066in" />
e)
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b)
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d)
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f)
图 A.1 显微组织类型(200×)
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style="width:5.8145in;height:9.4039in" />
style="width:6.14514in;height:11.13403in" />
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