声明

本文是学习GB-T 13810-2017 外科植入物用钛及钛合金加工材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了外科植入物用钛及钛合金加工材的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮

存、质量证明书和合同(或订货单)内容。

本标准适用于外科植入物用钛及钛合金板材、棒材和丝材。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 228.1—2010 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

GB/T 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分

GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差

GB/T 4698(所有部分) 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法

GB/T 5168 α- β钛合金高低倍组织检验方法

GB/T 5193—2007 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法

GB/T 6394—2002 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存

GB/T 23603 钛及钛合金表面污染层检测方法

GB/T 23605 钛合金β转变温度测定方法

YS/T 1001 钛及钛合金薄板超声波检测方法

3 要求

3.1 材料

3.1.1
用于生产产品的铸锭应经多次熔炼。第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，随后的
熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不准许添加任何元素。

3.1.2 不准许使用任何钛及钛合金的再生料作为生产铸锭和加工材的原料。

3.1.3 自耗电极不准许使用钨极氩弧焊焊接。

3.2 化学成分

3.2.1 产品的化学成分应符合GB/T 3620.1
中相应牌号的规定，其中氢含量应不大于0.008%。

3.2.2 需方复验时，产品的化学成分允许偏差应符合 GB/T 3620.2 的规定。

GB/T 13810—2017

3.3 产品分类

3.3.1 板材

3.3.1.1 牌号、状态及规格

板材的牌号、状态及规格应符合表1的规定。

表 1

3.3.1.2 外形尺寸

3.3.1.2.1 板材的厚度、宽度、长度允许偏差应符合表2的规定。

3.3.1.2.2 板材的不平度应不大于3 mm/m。

3.3.1.2.3 板材的侧边弯曲度应不大于3 mm/m。

3.3.1.2.4
板材边部应切成直角，且无裂口、卷边、毛剌，切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差。

表 2 单位为毫米

GB/T 13810—2017

3.3.1.3 拉伸性能

板材的室温拉伸性能应符合表3的规定。

表 3

3.3.1.4 弯曲性能

厚度不大于5.0 mm
的板材应进行弯曲试验，弯曲直径和弯曲角应符合表4的规定。弯曲后弯曲

部位应无裂纹。

表 4

GB/T 13810—2017

表 4 (续)

3.3.1.5 显微组织

TC4、TC4ELI 和 TC20
板材的显微组织应为在α+β两相区充分变形并经退火得到的组织，原始

β晶粒应充分破碎，不准许存在连续的晶界α。

3.3.1.6 晶粒度

TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G 和 TA4G 板材的平均晶粒度应不粗于GB/T
6394—2002中的5.0级。

3.3.1.7 表面污染

板材应无任何富氧层，如α层或其他表面污染。

3.3.1.8 β转变温度

需方要求并在合同中注明时，TC4、TC4ELI 和 TC20
板材应按熔炼炉号提供β转变温度的实测值。

3.3.1.9 超声检测

板材应进行超声检测，其中厚度不大于6.0 mm 的板材应符合 YS/T 1001
的规定，厚度大于

6.0 mm的板材应符合GB/T 5193—2007 中 A1 级的规定。

3.3.1.10 表面质量

3.3.1.10.1 板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货。

3.3.1.10.2
板材表面允许存在有轻微的发暗和局部的水迹；允许有局部的、不超出其厚度允许偏差的
划伤、压痕、凹坑等缺陷，但应保证板材允许的最小厚度。

3.3.1.10.3
板材表面不准许有裂纹、起皮、氧化皮、压折、过碱洗、金属及非金属夹杂。

3.3.1.10.4
板材允许沿轧制方向清除局部缺陷，但清除后应保证板材允许的最小厚度。

3.3.1.10.5 板材不应有分层。

3.3.2 棒材

3.3.2.1 牌号、状态及规格

棒材的牌号、状态及规格应符合表5的规定。

表 5

GB/T 13810—2017

3.3.2.2 外形尺寸

3.3.2.2.1 棒材的直径允许偏差应符合表6的规定。

表 6

3.3.2.2.2
棒材的定尺或倍尺长度应在其不定尺长度范围内，定尺长度的允许偏差为+15 mm,
倍尺长 度还应计入棒材切断时的切口量，每一切口量为5 mm。

3.3.2.2.3 棒材的直线度应不大于3 mm/m。

3.3.2.2.4 棒材的两端应切平整，切斜度应不大于3 mm。

3.3.2.3 拉伸性能

棒材的室温拉伸性能应符合表7的规定。

表 7

3.3.2.4 低倍组织

棒材的低倍组织上不准许有分层、裂纹、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金

缺陷。

GB/T 13810—2017

3.3.2.5 显微组织

TC4、TC4ELI 和 TC20
棒材的显微组织应为在α+β两相区充分变形并经退火得到的组织，其组织

类型应符合图 A.1 的 a)～i)。

3.3.2.6 晶粒度

TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G 和 TA4G 棒材的平均晶粒度应不粗于GB/T
6394—2002 中的5.0级。

3.3.2.7 表面污染

棒材应无任何富氧层，如α层或其他表面污染。

3.3.2.8 β转变温度

需方要求并在合同中注明时，TC4、TC4ELI 和 TC20
棒材应按熔炼炉号提供β转变温度的实测值。

3.3.2.9 超声检测

棒材应进行超声检测，直径不大于50.0 mm 的棒材应符合 GB/T 5193—2007 中
A1 级的规定，直

径大于50.0 mm 的棒材应符合GB/T 5193—2007 中 A 级的规定。

3.3.2.10 表面质量

3.3.2.10.1

3.3.2.10.2

最小直径。

3.3.2.10.3

3.3.2.10.4

大于1:6。

棒材应以车(磨)光表面交货，表面粗糙度Ra 值应不大于3.2 μm。

棒材表面允许存在不大于直径允许偏差的轻微划伤、凹坑和压痕等缺陷，但应保证允许的

棒材表面不准许有裂纹、起皮、氧化皮、斑疤、金属及非金属夹杂。

棒材允许清除局部缺陷，但清除后应保证棒材允许的最小直径，清理深度与宽度之比应不

3.3.3 丝材

3.3.3.1 牌号、状态及规格

丝材的牌号、状态及规格应符合表8的规定。丝材通常按直丝供货，需方要求并在合同中注明时，
可按盘状或卷状供货。

表 8

3.3.3.2 外形尺寸

3.3.3.2.1 丝材直径允许偏差应符合表9的规定。

GB/T 13810—2017

表 9

3.3.3.2.2 丝材的长度允许偏差为±6 mm。

3.3.3.2.3 直径不小于1.0 mm 直丝的直线度应不大于3 mm/m。

3.3.3.2.4 直径小于1.0 mm
的直丝及盘状和卷状供货的丝材应无扭结、死弯。

3.3.3.2.5 丝材的两端应切平整。

3.3.3.3 拉伸性能

丝材的室温拉伸性能应符合表10的规定。

表 1 0

GB/T 13810—2017

3.3.3.4 低倍组织

直径大于3 mm
的丝材低倍组织上不准许有分层、裂纹、气孔、缩尾、金属或非金属夹杂及其他目视

可见的冶金缺陷。

3.3.3.5 显微组织

TC4、TC4ELI 和 TC20
丝材的显微组织应为在α+β两相区充分变形并经退火得到的组织，其组织

类型应符合图 A.1 的 a)～i)。

3.3.3.6 晶粒度

TA1GELI、TA1G、TA2G、TA3G 和 TA4G 丝材的平均晶粒度应不粗于GB/T
6394—2002中的5.0级。

3.3.3.7 表面污染

丝材应无任何富氧层，如α层或其他表面污染。

3.3.3.8 表面质量

3.3.3.8.1 丝材应以酸洗或磨光表面供货。

3.3.3.8.2
丝材表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、起刺、斑痕和夹杂等。

3.3.3.8.3
丝材表面允许有轻微的不超过直径允许偏差的局部划伤、擦伤、斑点和凹坑等。

4 试验方法

4.1 化学成分分析按GB/T 4698 进行。

4.2 外形尺寸用相应精度的量具进行。板材的厚度测量应在距板材边部10 mm～100
进行。

4.3 室温拉伸性能按 GB/T 228.1—2010进行。试样应符合表11的规定。

表 1 1

mm 范围内

单位为毫米

4.4 弯曲性能按GB/T 232 进行。试样宽度为15 mm。

4.5 低倍组织按GB/T 5168 进行。

4.6 显微组织按GB/T 5168 进行，在200倍下进行检验。

4.7 晶粒度按GB/T 6394 进行。

4.8 表面污染按GB/T 23603进行，在100倍下进行检验。

4.9 β转变温度按 GB/T 23605 进行。

4.10 厚度不大于6.0 mm 板材的超声检测按 YS/T1001 进行，厚度大于6.0 mm
板材的超声检测按 GB/T 5193进行；棒材的超声检测按GB/T 5193进行。

GB/T 13810—2017

4.11 表面质量用目视进行检查。

5 检验规则

5.1 检查和验收

5.1.1
产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定，并填写质量证
明书。

5.1.2
需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验。如检验结果与本标准及合
同(或订货单)的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。

5.2 组批

产品应成批提交验收。每批产品应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批

的产品组成。

5.3 检验项目及取样

产品的检验项目及取样应符合表12的规定。

表12

GB/T 13810—2017

表 1 2 ( 续 )

5.4 检验结果的判定

5.4.1
化学成分检验结果不合格时，允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格，则
判该批产品不合格。

5.4.2
拉伸性能、弯曲性能、显微组织、晶粒度和表面污染检验中，如果有一个试样的检验结果不合格，
则从该批产品上取双倍数量的试样进行该不合格项的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格，判
该批产品不合格。但允许供方逐张(根、卷)对不合格项进行检验，合格者重新组批。

5.4.3 低倍组织的判定应符合5.4.3.1和5.4.3.2的规定。

5.4.3.1
低倍组织上若发现偏析、金属或非金属夹杂物及其他目视可见的冶金缺陷时，判该批产品不合
格。允许供方逐张(根、卷)进行检验，合格者重新组批。

5.4.3.2
低倍组织上若发现分层、裂纹、气孔、缩尾时，判该批产品不合格。允许供方逐张(根、卷)进行
检验，合格者重新组批。

5.4.4
外形尺寸、超声检测和表面质量检验结果不合格时，判单张(根、卷)不合格。

6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

6.1 产品标志

在检验合格的产品上应做如下标志(或贴标签):

a) 牌号；

b) 规 格 ；

c) 状态；

d) 批 号 ；

e) 本标准编号。

6.2 包装、标志、运输和贮存

产品的包装、标志、运输和贮存应符合 GB/T 8180 的规定。

6.3 质量证明书

每批产品应附有质量证明书，注明：

a) 供方名称；

b) 产品名称；

c) 产品牌号、规格和状态；

GB/T 13810—2017

d) 熔炼炉号、批号、批重和数量；

e) 热处理制度；

f) 各项分析检验结果及质量检验部门印记；

g) 本标准编号；

h) 包装日期。

7 合同(或订货单)内容

按本标准订购产品的合同(或订货单)应包括下列内容：

a) 产品名称；

b) 牌号；

c) 规格；

d) 状态；

e) 重量或数量；

f) 本标准编号；

g) 其 他 。

GB/T 13810—2017

附 录 A

(规范性附录)

两相钛合金棒材和丝材显微组织评级图(退火态)

TC4、TC4ELI 和 TC20 棒材、丝材的显微组织评级图见图 A.1。

style="width:5.77335in;height:4.4in" />

a)

style="width:5.78656in;height:4.3802in" />

style="width:5.77995in;height:4.4066in" />

e)

style="width:5.78672in;height:4.39904in" />

b)

style="width:5.79333in;height:4.3868in" />

d)

style="width:5.83345in;height:4.4066in" />

f)

图 A.1 显微组织类型(200×)

style="width:3.0994in" />style="width:5.8145in;height:9.4039in" />style="width:6.14514in;height:11.13403in" />

延伸阅读

更多内容 可以 GB-T 13810-2017 外科植入物用钛及钛合金加工材. 进一步学习

联系我们

DB3209-T 1233-2023 江苏沿海地区稻麦周年机械化高产高效栽培技术规程 盐城市.pdf